催化燃燒設備的催化燃燒原理是什么？

以金屬催化劑為催化燃燒設備，對有機氣體進行低溫氧化，凈化分解溫度。適用于高濃度低風量廢氣環境。

催化劑在催化燃燒設備中的結構***色

1.簡單：實現設備運行時的自動控制。

2.耗能低：設備發動后約20分鐘升溫至燃燒初步溫度，有機廢氣濃度較高時只耗費換氣量。

3.安全可靠：設備阻火系統.防爆減壓系統.超溫報警系統和先進的自動控制系統。

4.阻力小，凈化效率高：選用現在先進的貴金屬鈀.包含較***比表面積的蜂窩狀陶瓷載體催化劑。

5.余熱能夠回收：余熱能夠回到烘道，削減烘道的能源耗費，還能夠作為其他方面的熱源。

6.占地面積小：同一職業同類產品的80%，對基礎設備沒有任何***殊要求。

7.運用壽命長：催化劑一般替換4年，載體可再生。

催化燃燒設備進程原理：

氣-固相催化是一種典型的催化辦法，它的本質是ROS的深度氧化。在催化純化進程中，催化劑在催化劑表面吸附時，可使反響物分子富集于催化劑表面，加快了反響。選用催化劑能夠使有機廢氣在較低的起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，開釋許多熱量，抵達消除廢氣中有害物質的意圖。

排氣通過催化凈化處理后，廢氣通過一臺電扇進入熱交換器，使廢氣加熱至催化燃燒所需求的開始溫度。尾氣經預熱后經觸媒燃燒。在250~300℃的條件下，催化劑法廢氣的燃點要比直接燃燒法650~800℃低得多，使高溫氣體再次進入換熱器，進行換熱冷卻，再通過風機排入***氣。