催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理和流程

催化燃燒設(shè)備被廣泛應(yīng)用于廢氣治理方面，雖然催化燃燒設(shè)備在廢氣處理方面使得一把***手，可是再***的設(shè)備都有它的局限性地點(diǎn)，下面我們就來對(duì)催化燃燒設(shè)備的局限性進(jìn)行剖析：

1、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需求前端預(yù)處理去除。

2、廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量***可以配套轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備。

3、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸規(guī)模之內(nèi)，則選用直接燃燒是不合適的，由于會(huì)導(dǎo)致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，然后導(dǎo)致氣體在管道內(nèi)的爆炸。

一般來說，的直接燃燒法，廢氣中物的濃度應(yīng)在爆炸下限的10%以下。（這是比較重要的）燃燒法一般在處理廢氣組分較雜，廢氣中污染因子濃度較高的情況下運(yùn)用。

催化燃燒設(shè)備也叫燃燒設(shè)備，其實(shí)就是用來處理廢氣的一種設(shè)備。該設(shè)備***要由：燃燒室、催化反應(yīng)設(shè)備、熱交換設(shè)備、熱回收體系和煙氣排放設(shè)備等部分構(gòu)成。該設(shè)備是需求借助催化劑的，然后才干將廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，其作業(yè)原理和流程可以分為以下三種。

1、預(yù)熱式

這種歸于比較底子的工藝流程，由于催化劑都有一個(gè)***要原理：廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況下熱量一般是不能自給的，因此需求在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需求在預(yù)熱室內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱和升溫。一般所選用的預(yù)熱辦法***要有：煤氣或電加熱，這二種辦法可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需求的起燃溫度，然后抵達(dá)燃燒氧化分解意圖，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，然后可以回收部分熱量。

2、本身熱平衡

廢氣溫度比較高并且物含量也是比較高的，在通常情況下，只需求在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種工藝的***點(diǎn)是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需求額定的彌補(bǔ)熱量。

3、吸附

這種辦法***要用來處理低濃度、低溫度、***流量的廢氣。這種廢氣當(dāng)選用催化燃燒來進(jìn)行處理時(shí)需求消耗掉很多的燃料，通常從處理節(jié)省燃料視點(diǎn)來考慮，可以選用吸附的辦法將廢氣吸附到吸附劑，比如，我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種辦法也是不需求額定的彌補(bǔ)熱量可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前須進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預(yù)熱設(shè)備：預(yù)熱設(shè)備包括廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，須使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化燃燒，因此，須設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

③催化燃燒設(shè)備一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便在定做催化燃燒設(shè)備時(shí)，如果有環(huán)保改造方案要求的，需求把相關(guān)數(shù)據(jù)供應(yīng)一下，有些廢氣的治理需求輔佐設(shè)備配套處理，才干抵達(dá)排放要求。