應(yīng)該如何預(yù)防催化燃燒設(shè)備中常見的安全問題？

 

目前可燃廢氣是在催化劑的作用下，在較低的溫度下分解凈化，不同于焚燒爐的焚燒方式。焚燒法溫度較高，催化燃燒的催化溫度根據(jù)廢氣不同而不同，一般在250℃-500℃左右。

在催化燃燒處理VOCs的過程中，存在活性炭吸附-脫附-催化燃燒過程中活性炭著火、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒處理裝置著火爆炸等幾個安全隱患。

1.活性炭火災(zāi)現(xiàn)象及預(yù)防措施在早期的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點(diǎn)低，脫附溫度過高，當(dāng)吸附飽和的活性炭被脫附時，活性炭會因?yàn)槊摳较鋬?nèi)的溫度過高而著火。要解決這個問題，可以從兩個方面入手:一、使用高燃點(diǎn)的活性炭；二、嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭的燃點(diǎn)。因此，可以采取以下措施:嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量***的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱的適當(dāng)位置安裝兩個溫度傳感器進(jìn)行催化燃燒；在PLC編程中，當(dāng)脫附溫度超溫時，增加脫附程序；同時，需要通過在活性炭吸附箱上方增加消防軟管，連接煙霧報警器和自動噴淋裝置，防患于未然，防止意外火災(zāi)。

2.催化氧化爐爆炸問題及預(yù)防措施在處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有***量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣成分中***部分有機(jī)廢氣的爆炸極限時，會有爆炸危險。因此，需要隨時監(jiān)測爐內(nèi)VOCs的濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限以下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，當(dāng)壓力過高時自動打開閥門減壓排氣，防止?fàn)t內(nèi)溫度和壓力過高(廢氣熱氧化過程中***量熱能快速釋放，導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過高)而引起爆炸。

3.整個催化燃燒控制裝置的火災(zāi)爆炸及預(yù)防措施整個催化燃燒控制裝置的火災(zāi)爆炸***多發(fā)生在只有一個吸附裝置的系統(tǒng)中。由于***量高濃度有機(jī)廢氣顆粒堆積在管道壁和設(shè)備中，管道空氣閥的閉會間隙過***，脫附催化燃燒時不停產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個管道是全通的。此時，脫附催化燃燒很可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)的火災(zāi)和爆炸。針對上述情況，應(yīng)采取以下措施:在催化燃燒中安裝***質(zhì)氣閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，在單吸附裝置系統(tǒng)中脫附催化燃燒過程中停產(chǎn)。