催化燃燒廢氣處理設備從安裝到運行的幾個階段
一、催化燃燒廢氣處理設備從安裝到運行的幾個階段
1.在安裝準備階段檢查和檢查設備，以便安裝過程能夠順利進行。如果在運輸或開箱過程中發現油漆和防銹層損壞，應進行必要的修理。安裝時，不得在設備表面進行電焊、氣割等作業，以確保內部結構不受損壞。
2.安裝、管道、儀表等項目調試準備階段完成后，及時清理工作臺。
3.廢氣處理設備的啟動試驗應在運行準備階段和調試階段完成后進行。
4.日常運行階段的準備和試驗進入正常運行階段后，操作人員應每天定期檢查設備現場，并如實記錄結果，與運行記錄一起匯總作為定期維護數據。
5.廢氣處理設備應在投產后一年的后期維護階段進行定期維護，以確保***二年安全運行，不發生任何事故。為了減少停機時間，檢查員和維護人員應盡***努力在允許的情況下與其他部件同時停機。檢查中如發現異常，必須及時處理和解決。
二、催化燃燒廢氣處理設備的***點
1.便于清洗和更換
***多數催化劑反應器設計為易于組裝和拆卸的模具抽屜結構，有利于清洗和更換催化劑載體。
2.氣流和溫度的均勻分布
為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室應具有足夠的尺寸和空間。
催化燃燒裝置應具有******的保溫效果。爐體一般采用內襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結構。
3.更高的轉換速度
催化燃燒***多使用天然氣作為輔助燃料，也可以使用燃油和電加熱作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。
4.輔助燃料和燃燒
因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，無論反應在哪個階段進行，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化率。
但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應、是否伴隨副反應等，所以在實際生產中要根據實際情況適當選擇。
三、催化燃燒廢氣處理設備使用注意事項
1.活性炭的脫附溫度必須保持在80~120℃。如果溫度過低，脫附效果會受到影響。如果溫度達到130℃，活性炭就會自燃。
2.潮濕高溫廢氣無法處理，因為活性炭只能在常溫下吸附，不防水。
3.它不能處理含磷、鉻、鉛、砷、銻、汞、錫、鹵素、氨等分子的有機廢氣，也不能處理高濃度粉塵，不能處理藥廠、橡膠廠等行業含有高粘度油脂的氣體。
