催化燃燒廢氣處理設備處理廢氣的技術原理是什么

 

 

依據吸附目標的不同，可選用的吸附劑有活性炭，浸漬活性炭，活性氧化鋁，浸漬活性氧化鋁，硅膠、分子篩，泥煤、褐煤、風化煤，浸漬泥煤、褐煤、風化煤，焦炭粉粒，白云石粉，蚯蚓類。

 

 

設備里的貴金屬催化劑起燃溫度低，資源稀疏，價格昂貴，易中毒；復合氧化物催化劑下降了本錢，鏟除作用也很***；稀土元素氧化物具有助催化作用，能進步催化活性及熱穩定性。  

 

運用活性吸附設備對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附然后到達凈化有機廢氣和除塵的作用，吸附設備是比較傳統的一種廢氣處理辦法，前幾年許多公司運用的是此設備。現在處理有機廢氣的辦法***要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法。考慮辦法的可行性、運轉費用、設備出資費用、以及二次污染的問題恰當選用處理辦法。

 

熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的***要差異在于熱量收回辦法的不同。三種辦法都可以和催化法結合起來以下降反響溫度。

 

a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體燃燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔佐燃料, 燃燒產生的熱在混合區對 VOC 廢氣進行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣供給滿足***的空間和滿足長的時刻以完結終究的氧化反響。

 

在供氧足夠的條件條件下, 氧化反響的程度(影響終究的VOC 去向率)取決于“三T條件” : 反響溫度(Temperature)、駐留時刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯系的, 在必定范圍內改進一個條件可使別的兩個條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的一個***缺陷是輔佐燃料價格太高, 致使設備的操作費用很高。

 

b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化設備中參加間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化設備進口處的低溫氣體, 預熱后產生氧化反響。

 

因為現在的間壁式熱交換器***可獲得85%的熱收回率,所以極***地下降了輔佐燃料的耗費。

 

間壁式熱交換器一般設計成管式、殼式或板式。因為一般的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高, 這是間壁式熱氧化器的一個缺陷。一起材料的熱應力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。

 

c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡稱RTO), 是在熱氧化設備中參加蓄熱式熱交換器, 預熱 VOC 廢氣,再進行氧化反響。

 

跟著蓄熱材料的開展,現在蓄熱式熱交換器的熱收回率已能到達95%以上, 并且占用空間越來越小。這樣輔佐燃料的耗費很少(乃至不必輔佐燃料,且當 VOC 的濃度到達必定值以上時, 還可從 RTO 輸出熱量)。一起, 因為現在的蓄熱材料都選用陶瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。